У меня давно хранится журнал «Левша» №1 за 1992 год, где в статье «Чудо-печь» описана конструкция печи Г. Русинова.

Журнал хранился, как говорят, на всякий случай, и этот случай приближается. Требуется к лету найти проект компактной печи с высоким КПД для отопления индивидуального дома. Чем же привлек мое внимание данный проект? Во-первых, малые габариты печи 1300x870x630 мм, во-вторых, высокая тепловая мощность — до 21 кВт. Как утверждает автор, чудо-печь на дровах способна обогревать двухэтажный пятикомнатный дом объемом до 240 куб. м.

Но при детальном знакомстве с конструкцией печи замечаешь, что топка будет коротка для стандартных поленьев. Возникает вопрос: «Как повлияет на работу печи увеличение теплообменника под длину поленьев?». Печь сложена из огнеупорного кирпича, толщина всех стенок взята в полкирпича. И опять возникает вопрос: «Как сильно будут нагреваться стенки печи?». В русской печи тепло аккумулируют кирпичи, в печи Г. Русинова – вода, циркулирующая в системе отопления. Но масса воды в системе во много раз меньше, чем масса самой русской печи. И снова появляется вопрос: «Как часто придется топить такую печь в сильные морозы?»

Хотя в Интернете на нескольких сайтах можно найти материал о чудо-печи Г. Русинова, но активного обсуждения данной конструкции на форумах мне обнаружить не удалось. Возможно, кто-то знаком с реально действующей чудо-печью. Буду очень благодарен за присланные фотографии и отзывы владельца о такой печи.

Для тех, кто пожелает ознакомиться с конструкцией чудо-печи Г. Русинова и, возможно, изготовить чудо-печь своими руками, привожу описание и чертежи теплообменника.

Для нагревания воды используется теплообменник с поверхностью нагрева около 3 кв. м, состоящий из нижней прямоугольной и верхней цилиндрической емкостей, соединенных системой труб.

Вода нагревается и поднимается в цилиндрическую емкость, а затем поступает в трубы системы отопления дома. Охлажденная вода возвращается в нижнюю прямоугольную емкость. Циркуляция воды осуществляется по трубам только в процессе топки печи.

Теплообменник является наиболее трудоемким и ответственным узлом, требующим проведения большого объема сварочных работ. На рисунках 6, 7, 8 приведены размеры узлов и деталей теплообменника.

На рисунках 3 и 4 приведен общий вид нижней прямоугольной емкости теплообменника (материал – сталь толщиной 5 мм) и разметка отверстий на ее верхнем листе.

На рисунке 5 — верхняя цилиндрическая емкость теплообменника.

На рисунке 10 приведен общий вид топочной дверцы с двумя регуляторами подачи воздуха в топку (сталь толщиной 2 мм).

На рисунке 12 — вид регулятора подачи воздуха в топку (диск из стали толщиной 10 мм и диаметром 60 мм, стальной болт длиной 30 мм, гайка М8).

На рисунке 13 — общий вид колосниковой решетки (сталь толщиной 2 и 5 мм).

На рисунке 14 — вертикальная передняя решетка (сталь толщиной 5 мм, стальной стержень длиной 175 мм и диаметром 10 мм).

На рисунке 15 — общий вид совка и его развертка (сталь толщиной 0,5 и 5 мм).

После сборки теплообменника необходимо провести его испытания на герметичность. Для этого заваривают нижнее входное отверстие на прямоугольной емкости, теплообменник полностью заполняют водой. Верхнее выходное отверстие соединяют с емкостью, в которую подают сжатый воздух под давлением 1 МПа. Если в местах сварки появляются подтеки, то воду сливают и проваривают дефектные участки.

Для кладки печи потребуется 300 шт. огнеупорного кирпича размером 240x120x60 мм. Кладка выполняется на раствор, состоящий из цемента марки М400 и песчинок битого огнеупорного кирпича, в соотношении 3:2. Толщина шва между кирпичами не должна превышать 10 мм.

После схватывания раствора печь соединяют с системой отопления дома и дымоходной трубой. Систему заполняют водой и выполняют пробную топку печи.

В подготовке материала использована
статья инженера А. Каховского и рисунки С. Завалова.