Самые престижные продукты ковки в интерьере нашего дома были обычным делом для предков. Как известно на Руси, еще в 4-6 веках до нашей эры, люди стали понимать, что металл после обработки становится гораздо крепче, тогда и зародилось кузнечное мастерство. Люди стали ковать клинки, ножи, топоры, подковы, кольчуги, инструменты для сельского хозяйства. У каждого человека в доме было что-то изготовленное из железа, что-то, что проходило, перед получением окончательного вида, огонь и воду. В настоящее время все больше мастеров привлекает искусство художественной ковки, среди потребителей растет спрос на все более изощренно выкованные изделия, что заставляет производителей расширять свой ассортиментный ряд.

Сегодня мастерские кузнецов – это современные компании, которые используют для ковки самое современно оборудование, такое как пневмомолоты, электрогорны и электросварка, что естественно способствует ускорению процесса и увеличению ассортимента, в отличие от прадедовских кузниц. В настоящее время самые популярные изделия ковки это очень дорогие кованые заборы, решетки на окна, перила, двери, ворота, беседки, козырьки, мебель, мангалы, подсвечники, элементы интерьера, а также картины.
Разновидности ковки — холодная и горячая.
Смотря на различные температуры металла, который подвергается обработке, ковку можно разделить на холодную и горячую. Ковкость (пластичность и вязкость) металла и является главным критерием при определении температуры для обработки. Изделие получится без разрывов и трещин, только если степень ковкости обрабатываемого материала достаточно высока. Не очень хорошо распространена холодная ковка, по большей части в ювелирном деле, потому что сплав приобретает уплотнение, наклеп, когда обрабатывается при невысоких температурах.
Более распространённый вид ковки – горячий. Последовательными ударами кувалды (молота) придают нужную форму подогретому металлу. Для изготовления цветов, петель. Листьев, необходим довольно пластичный металл, в котором очень низкое содержание углерода (примерно до 0,22 процента). Для достижения нужного результата металл при температуре 650—700 градусов подвергается нагреванию в течении нескольких часов. После того, как металл накалили на древесном угле в горне либо в электропечи, его медленно охлаждают и он становится тягучим, готовым для дальнейшей обработки.