Случилось так, что потребовалось заменить старую печную трубу. В своем выборе я остановился на наиболее распространенном в настоящее время двухстенном дымоходе из нержавеющей стали. Такой дымоход состоит из внутреннего и внешнего слоев, выполненных из нержавеющей стали, а между ними — негорючая базальтовая изоляция. Эту конструкцию образно называют «сэндвич». Заказ был сделан в местную фирму, производящую такую продукцию. Фирма оперативно выполнила заказ и доставку изделия.
Прежде всего меня удивила цена, которая оказалась ниже ожидаемой. При первом осмотре труб выяснилось, что внешняя часть изготовлена из оцинкованной стали, что, естественно, снижало стоимость изделия. Дальнейшие исследования показали, что внутренняя часть изготовлена из ферритовой нержавеющей стали. Возникли сомнения о качестве такого дымохода, и я отправился в Интернет, чтобы найти истину.
Оказывается, выбор дымохода из нержавеющей стали — это непростая и ответственная задача. С появлением новых моделей отопительных котлов нагрузка на дымоходы возрастает. Дымоходу приходится работать в более жестких условиях, поэтому требования к проектированию и строительству дымоходов становятся более высокими.
Почему мой выбор остановился на дымоходе из нержавеющей стали? Такие дымоходы имеют достоинства, благодаря которым они завоевали свою популярность:
— небольшой вес,
— любая конфигурация,
— возможность монтажа после отделочных работ,
— отсутствие сезонных ограничений сборки.
При выборе производителя дымохода следует обратить внимание на:
1 — марку стали внутренней трубы дымохода. Различают два вида нержавеющих сталей: аустенитные и ферритные.
При использовании ферритной стали (AISI 430) уменьшается стоимость изделия, но повышается риск преждевременного выхода дымохода из строя. Ферритные стали в большей степени подтверждены коррозии, чем аустенитные. Поэтому срок их службы составляет 2-3 года. Срок службы аустенитных сталей более 50 лет. Различают следующие марки аустенитных сталей: по американской классификации — AISI 304, AISI 310, AISI 316, AISI 321, по европейской классификации — EN 1.4404, EN 1.4539, EN 1.4845В, по российской классификации — 10Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х23Н18 (марки с большим содержанием никеля, титана и хрома).
Ведущие производители стальных дымоходов применяют только аустенитные стали высокого качества, стабилизированные титаном. Отличить ферритную сталь от аустенитной можно так: ферритная сталь магнитится в отличие от аустенитной.
2 — толщину изоляции. Если отопительный прибор работает на твердом топливе, то минимально допустимая толщина базальтовой изоляции в дымоходе «сэндвич» должна составлять 50 мм, плотность — не менее 80 кг/куб. м.
3 — тип сборки – «на коденсат» или на «дым». При сборке «на конденсат» сажа и попавшие в трубу листья попадают в топку, где сгорают или уходят в конденсатоотвод.
При сборке «на дым» сажа и мусор накапливаются на стыках труб, а образующиеся смолистые соединения и конденсат стекают в слой изоляции. При этом труба засоряется, а негорючая изоляция намокает. Пожаробезопасность такого дымохода сильно снижается.
К недостаткам стальных дымоходов следует отнести:
— способность передавать шум,
— низкая самонесущая способность,
— активно взаимодействуют с галогенами, которые выделяются при сгорании клея, лака и т.д.